我国高硫煤在煤炭资源中占很大比例，分布不均匀，煤中含硫量甚至高达7％以上。我国水泥厂使用的煤炭很多掺杂了高硫煤。随着硫化物排放标准要求的提高，SO2污染物排放浓度超标现象急需改善。
O2污染物的排放量主要取决于原、燃料中挥发性硫元素含量，水泥原料或燃料中的含硫化合物在高温氧化条件下生成的硫氧化物。水泥行业要求在基准氧含量10%的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10 mg/Nm3、50 mg/Nm3、150 mg/Nm3。除硫氧化物和氮氧化物外，一氧化碳和固体颗粒物也是催化裂化再生烟气的污染物。
水泥厂一般使用干脱硫剂喷注法、喷雾干燥脱硫法、热生料喷注法、和湿式脱硫法。
利用 CaO 加水制成消石灰浆液后喷入到预热器系统适当位置的气流中，脱硫效率可以达到 80%~90%。与烟气接触达到脱除二氧化硫目的的一种工艺，系统可靠、工艺流程简单，要求下游除尘设备具有较高的除尘效率，脱硫产物呈干态、无废水排放，反应后含有较多粉尘，副产物为亚硫酸钙和硫酸钙的混合物，利用受到一定限制。有脱除部分重金、技术成熟、耗水量少等优点。
催化裂化装置烟气污染物排放控制一直受到人们的关注，烟气污染物控制中，CO的含量CO助燃剂控制，用于催化裂化再生烟气中硫、氮氧化物含量低的情况，硫、氮氧化物脱除率高，应用范围广。
干脱硫剂喷注法虽然比较简单，但其使用成本较高。脱硫效率可以达到 80%~95%，脱硫浆液喷注过程中管路、阀门、喷头、预热器风机等设备的堵塞问题比较严重，脱硫系统堵塞，设备投资费用、运行费用和技术要求等均相对比较高。检修维护工作量较大，有可能影响脱硫系统的连续运行。
减排技术改造对烟气 SO2超标的熟料生产线，落实国家环保减排政策，控SO2超标排放，才能全面实现提升水泥企业的社会、环境效益。 国外水泥厂很多采用湿式脱硫法，吸收塔连续不断循环泵从反应罐中地将浆吸收塔内的喷液送至一个或多个插入淋母管中，通常用石灰石浆液作为吸收剂，在石灰石稀下降过程中，与烟气形成逆浆沿吸收塔流接触，经过离开吸收塔系统吸收塔洗涤的烟气在之前需要通过除雾器除去悬浮水滴和颗粒物，然后再从烟囱排出。
切合工程实际，从管理、组织、技术、经济等多方面分析，脱硫工程做到技术可行，经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。
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